Поставщик деталей для обработки на станках с ЧПУ на заказ

  • Быстрое реагирование на запросы клиентов
  • Гибкое мелкосерийное производство
  • Хорошее качество продукции и строгий контроль допусков
  • Своевременная доставка – всего за 3 рабочих дня
что-такое-чпу

Почему стоит выбрать нашу индивидуальную обработку деталей на станках с ЧПУ

КЕНЕНГ Владеет цехом обработки с ЧПУ площадью 3000 квадратных метров, более 60 сотрудниками соответствующих специальностей и 16 высокопроизводительными станками с ЧПУ. Мы предоставляем услуги фрезерования, токарной обработки, сверления, нарезания резьбы, электроэрозионной и проволочно-вырезной обработки, индивидуальной отделки, создания прототипов, обработки мелкосерийных и единичных деталей, а также модификации существующих деталей. Более 300 проектов по обработке и 200 000 обработанных деталей в месяц, круглосуточное онлайн-обслуживание до и после продажи. Мы не просто производим детали, мы создаем решения, созданные для вашего успеха.

1. Непревзойденная точность и строгие допуски

Ваши проекты требуют точности, и мы её обеспечиваем. Наши передовые фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки и многокоординатные обрабатывающие центры производят детали с исключительной точностью размеров, выдерживая допуски до ±0.001 дюйма (0.025 мм). Нужен ли вам простой кронштейн или сложный прототип, вы можете быть уверены, что каждая деталь будет изготовлена ​​точно в соответствии с вашими требованиями к печати.

2.Обширные знания материалов

Мы предоставляем доступ к обширному ассортименту из более чем 200 видов металлов и пластиков. От распространённых сплавов, таких как алюминий 6061 и нержавеющая сталь 304, до экзотических металлов, таких как титан и инконель, и инженерных пластиков, таких как ПЭЭК и Ultem, мы обладаем необходимыми знаниями, чтобы помочь вам выбрать оптимальный вариант, соответствующий вашим требованиям к прочности, весу, термической и химической стойкости.

3. Истинная свобода и сложность дизайна

Обработка на станках с ЧПУ открывает возможности создания геометрических форм, недоступных при использовании других методов производства. Мы специализируемся на производстве сложных деталей со сложными элементами, глубокими полостями, выточками и точными внутренними каналами. Возможности нашей 5-координатной обработки позволяют нам изготавливать сложные детали за один установ, сокращая сроки изготовления и повышая общее качество.

4. Быстрое прототипирование до серийного производства

Мы — ваш гибкий производственный партнёр. Нужен один функциональный прототип для тестирования на следующей неделе? Или 10 000 деталей для производства? Наша масштабируемая инфраструктура и эффективные рабочие процессы позволяют нам быстро поставлять высококачественные детали, поддерживая вас на каждом этапе разработки продукта.

5. Превосходное качество и строгий контроль

Качество — это не просто этап нашего производственного процесса, оно неотъемлемая часть нашей культуры. Мы применяем комплексную систему управления качеством и используем современное метрологическое оборудование, включая КИМ (координатно-измерительные машины) и оптические компараторы, чтобы гарантировать соответствие каждой детали, изготовленной на заказ, нашим строгим стандартам качества и вашим конкретным требованиям.

6. Техническая экспертиза и проектирование для технологичности (DFM)

Работая с нами, вы получаете больше, чем просто механическую мастерскую; вы приобретаете партнёра. Наша команда опытных инженеров рассмотрит ваши проекты и предоставит ценную обратную связь по проектированию с учётом технологичности (DFM) без дополнительных затрат. Мы поможем оптимизировать вашу деталь с точки зрения экономической эффективности, технологичности и производительности, что потенциально сэкономит вам время и деньги.

7. Конкурентные цены и своевременная доставка

Мы используем нашу производственную эффективность и обширные возможности по поиску поставщиков, чтобы предложить вам наилучшее соотношение цены и качества без ущерба для качества. Мы понимаем, что ваш проект выполняется по графику, и стремимся соблюдать обещанные сроки поставки, обеспечивая бесперебойную работу вашего предприятия.

8. Сертификаты

сертификат обработки с ЧПУ-1
сертификат обработки с ЧПУ-5

Демонстрация нашей продукции для обработки на станках с ЧПУ

Дисплей продукции KENENG для обработки с ЧПУ
Дисплей продукции KENENG для обработки с ЧПУ

Возможности обработки с ЧПУ

1. Основные технологии обработки

Наш цех оснащен современным оборудованием с ЧПУ для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

Фрезерные: 3, 4 и 5-осевой

  •   3 оси: Идеально подходит для деталей с более простой геометрией, позволяет получать призматические формы с высокой точностью и превосходной чистотой поверхности.
  •   4 оси: добавляет поворотную ось, позволяющую обрабатывать детали с нескольких сторон за один установ. Идеально подходит для обработки таких деталей, как кулачковые валы или непрерывные профили.
  •   5 оси: Наш флагманский потенциал для обработки сложных деталей. Обеспечивает одновременную обработку с пяти сторон за один установ, что позволяет создавать сложные контуры, сложные углы и глубокие полости с непревзойденной эффективностью и точностью.

Токарная обработка с ЧПУ: 2-осевые и многоосевые токарные станки

  •   2 оси: Эффективно изготавливает цилиндрические детали, обеспечивая отличную концентричность и чистоту поверхности валов, штифтов и втулок.
  •  Приводной инструмент (фрезерно-токарная обработка): Объединяет токарные и фрезерные операции на одном станке. Это позволяет нам обрабатывать сложные детали (например, со смещенными отверстиями, гранями или пазами) гораздо быстрее и точнее, чем на отдельных станках.
  • Обработка винтов на швейцарском станке: Специализируется на крупносерийном производстве небольших, сложных и высокоточных цилиндрических деталей (обычно диаметром менее 1.25 дюйма). Отлично подходит для медицинских компонентов, электроники и крепёжных деталей, обеспечивая исключительные допуски и сокращение количества вторичных операций.

2. Экспертиза материалов

Мы обрабатываем более 50 типов материалов, включая:

  • Металлы: алюминий, нержавеющая сталь (303, 304, 316 и т. д.), легированная сталь, инструментальная сталь, латунь, медь, титан, инконель и другие экзотические сплавы.
  • Пластики: АБС, нейлон (PA6, PA66), делрин (POM), ПЭЭК, ПТФЭ (тефлон), поликарбонат, Ultem (PEI) и ПВХ.

3. Основные технические характеристики

Наша приверженность точности подтверждается нашими измеримыми возможностями:

Спецификация возможностей

  • Стандартные допуски ±0.005″ (±0.127 мм)
  • Жесткие допуски. Максимально жесткие до ±0.0005″ (±0.0127 мм)
  • Максимальный размер детали до 48″ x 24″ x 24″ (фрезерование)
  • Многоосевая обработка. Полная 5-осевая одновременная обработка.
  • Чистота поверхности: от Ra 32 мкдюйм (после обработки) до Ra 2 мкдюйм (с чистовой обработкой)

Достижимые допуски зависят от геометрии, материала и объёма детали. Наши инженеры окажут вам поддержку в ходе проверки DFM.

4. Услуги с добавленной стоимостью и отделка

Мы предлагаем комплексное решение, обеспечивающее комплексную постобработку и финишную обработку для получения деталей, готовых к использованию.

Вторичные операции

Удаление заусенцев, нарезание резьбы, хонингование и сборка.

Поверхностные покрытия:

  • Дробеструйная обработка: Однородная матовая или сатиновая поверхность.
  •   Анодирование (тип II и III): Для алюминия, обеспечивает стойкость к коррозии и износу в различных цветах.
  •   Обшивка: Никель, хром, цинк и химическое никелирование для твердости и стойкости к коррозии.
  •   пассивация: Для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали.
  •   Порошковая окраска и покраска: Прочные и эстетичные цветные покрытия.

термообработка

Отжиг, снятие напряжений, закалка и отпуск для изменения свойств материала с целью повышения его прочности и долговечности.

Материалы, используемые для обработки деталей на станках с ЧПУ

1. Металлические материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь (включая различные легированные стали), медь (включая латунь, красную медь, бериллиевую медь, бронзу и другую специальную медь), алюминиевый сплав, титановый сплав и другая специальная сталь.

2. Изоляционный материал: ПОМ, нейлон, акрил, ПК, ПЭЭК, ПФ.

Нержавеющая сталь ЧПУ часть продукты

Марки стали, устойчивые к воздействию слабых коррозионных сред, таких как воздух, пар, вода и т. д., или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющими сталями, а марки стали, устойчивые к коррозии под воздействием химических сред, таких как кислоты, щелочи и соли, называются кислотостойкими сталями.

Как правило, обычная нержавеющая сталь не устойчива к коррозии под воздействием химических сред, однако кислотостойкая сталь, как правило, является нержавеющей. Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой твердостью.

303SS ЧПУ
303SS ЧПУ
316SS ЧПУ
316SS ЧПУ
Детали из нержавеющей стали с ЧПУ
Детали из нержавеющей стали с ЧПУ
Детали из нержавеющей стали с ЧПУ
Детали из нержавеющей стали с ЧПУ
Нержавеющая сталь с ЧПУ
Нержавеющая сталь с ЧПУ

Al-сплав ЧПУ часть Продукты

Алюминиевые сплавы — это сплавы на основе алюминия с добавлением определенного количества других легирующих элементов. Алюминиевые сплавы обладают общими характеристиками алюминия, а также некоторыми свойствами сплава в зависимости от типа и количества добавленных легирующих элементов.

6061 Алюминиевый сплав, анодированный, черный
6061 Алюминиевый сплав, анодированный, черный
Алюминиевый сплав Анодированный Красный
Алюминиевый сплав Анодированный Красный
7075 алюминиевый сплав
Анод из алюминиевого сплава
Al-сплав
Al-сплав

Латунь ЧПУ часть Продукты

Латунь — это сплав, состоящий из меди и цинка. Обычная латунь состоит только из меди и цинка, а если в ее состав входит более двух элементов, то ее называют специальной латунью. Как правило, латунь обладает высокой износостойкостью.

Латунный винт с ЧПУ
Латунный винт с ЧПУ
H62 Латунь CNC большая деталь
H62 Латунь CNC большая деталь
Латунные детали
Латунные детали
Латунные детали
Латунные детали

Медь ЧПУ часть Продукты

Чистая медь — мягкий металл. Медь обладает хорошей пластичностью, а также хорошей тепло- и электропроводностью.

Медные детали
Медные детали

Пластиковые детали с ЧПУ

Пластиковые детали с ЧПУ представляют собой прецизионные компоненты, изготовленные из высококачественного пластика, обеспечивающие превосходную точность, долговечность и универсальность.


Пластиковые детали с ЧПУ
Пластиковые детали с ЧПУ

Другие услуги, предоставляемые KENNEG

Литьевые детали

Поставщик услуг литья под давлением на заказ. Услуги литья пластика под давлением для 3D-печати, создания прототипов и деталей массового производства. Изготовление пластиковых деталей под давлением на заказ в течение 1–5 рабочих дней. Соответствует стандартам CE…
Читать Литьевые детали

Производитель штампованных металлических деталей

Производитель штампованных металлических деталей Штамповка металла — это процесс холодной штамповки, в котором используются штампы и штамповочные прессы для преобразования листового металла в различные формы. Плоский листовой металл (часто называемый…
Читать Производитель штампованных металлических деталей

Часто задаваемые вопросы по обработке деталей на станках с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) — это субтрактивный производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное программное обеспечение управляет движением заводских инструментов и оборудования. Оно может управлять целым рядом сложных станков, от токарных и фрезерных до фрезерных и шлифовальных, для создания деталей индивидуального дизайна из цельного куска материала (например, металла или пластика) с высокой точностью.

  • 3 оси: Режущий инструмент движется в трёх линейных направлениях (X, Y и Z). Этот вариант отлично подходит для деталей с относительно простой геометрией и, как правило, является наиболее экономичным.
  • 5 оси: Режущий инструмент может двигаться в трёх линейных направлениях, а деталь может вращаться по двум дополнительным осям. Это позволяет обрабатывать сложные формы за один установ, сокращая время выполнения заказа и количество возможных ошибок, а также обеспечивая возможность производства деталей высокой сложности (например, лопаток турбин, рабочих колёс).

Мы можем обрабатывать более 50+ материалов, включая:

  • Драгоценные металлы : алюминий (например, 6061, 7075), нержавеющая сталь (например, 303, 304, 316), сталь, латунь, медь, титан.
  • пластики: АБС, Делрин (ПОМ), Нейлон (ПА6), ПЭЭК, ПТФЭ (тефлон), Поликарбонат, Ультем (ПЭИ).
  • Свяжитесь с нами, если у вас есть конкретные требования к материалу здесь не указан.

Вы можете получить мгновенное интерактивное предложение всего за несколько минут, загрузив свой CAD-файл на нашу безопасную онлайн-платформу. Система проанализирует ваш проект и предложит варианты стоимости и сроков выполнения. Для сложных проектов или сборок наш специалист свяжется с вами в течение нескольких часов и предоставит подробное персонализированное предложение.

Стоимость определяется несколькими ключевыми факторами:

  • Дизайн детали: Сложность, размер и требуемые допуски.
  • Материал: Тип и стоимость сырьевого блока.
  • Время обработки: Как долго машина работает, чтобы произвести деталь (самый большой фактор затрат).
  • Время установки: Время, необходимое для программирования и настройки машины.
  • Количество: Объем заказанных деталей.
  • Постобработка: Дополнительные виды отделки (анодирование, гальванизация и т. д.).

Наш стандартный допуск на обработку составляет ±0.005″ (±0.127 мм), что подходит для большинства некритичных деталей. Для критически важных деталей мы можем устанавливать гораздо более жёсткие допуски, вплоть до ±0.0005″ (±0.0127 мм), по запросу. Обратите внимание, что более жёсткие допуски могут увеличить стоимость и должны применяться только в случае крайней необходимости.

Да, мы — компания полного цикла. Мы предлагаем широкий спектр услуг по отделке, как собственных, так и от партнёров, включая:

  • Эстетика и защита: Анодирование (тип II и III), порошковое покрытие, покрытие (никель, цинк)
  • функциональная: Пассивация, термообработка, дробеструйная обработка.
    Вы можете выбрать вариант отделки непосредственно во время процесса онлайн-расчета.

Качество — неотъемлемая часть нашего процесса. Мы применяем многоступенчатую систему контроля качества, которая включает:

  • Проверка первого изделия (FAI): Комплексное измерение первой детали, снятой со станка.
  • Проверки в процессе производства: Регулярные проверки на протяжении всего производственного цикла.
  • Окончательная проверка: использование точных инструментов, таких как КИМ (координатно-измерительные машины), штангенциркули и микрометры, для проверки соответствия вашей детали всем спецификациям печати.

Сроки выполнения заказа зависят от сложности детали и объема заказа.

  • Простые прототипы: Срок изготовления 3–5 рабочих дней.
  • Стандартное время выполнения заказа: 5-10 рабочих дней.
  • Крупносерийное производство: В зависимости от количества, обычно 3–4 недели.

Часто доступны ускоренные варианты — уточняйте.